Меню

Как называется деталь которая соединяет трубы

Соединительные части трубопровода: разновидности и типы

Трубопровод – это сложная инженерная коммуникация, прокладка которой часто связана с особенностями архитектуры здания. Чтобы реализовать конструкции любой конфигурации и с заданными эксплуатационными характеристиками, используют разные типы коммутации и соединительных элементов.

Виды соединения труб

В зависимости от материала трубопровода, условий эксплуатации и окружающей среды используют разные виды стыковки. Все виды соединения делятся на две большие группы: разъемные и неразъемные.

К первой группе относятся:

  • грувлочное соединение , при котором в месте стыковки труб надевается хомут с дополнительной изоляцией, что обеспечивает герметичность стыка;
  • соединение с помощью резьбы, которая нарезается непосредственно на трубе;
  • американка (коммутация проводится с помощью двух фитингов с резьбой);
  • коммутация с помощью фланцевого соединения (представляет собой плоскую деталь трубы с отверстиями для болтов, используется попарно).
  • соединение с помощью штуцера;
  • использование зажимного фитинга (метод позволяет проводить коммутацию труб из разных материалов).

К неразъемным соединениям относятся сварка для металлических труб и термосклеивание для металлопластиковых.

Соединительные детали

Существуют отдельные классы деталей с разным функциональным предназначением. Благодаря им становятся возможными создание сложных разветвлённых коммуникаций, реализация инженерных решений.

  • Тройники. Модуль позволяет ветвить трубопровод и организовывать отдельные отводы. Различают переходные и равнопроходные решения. Первый тип обеспечивает соединение труб разного диаметра, второй – одинакового. По типу производства различают штампованную, сварочную и штампосварочную продукцию.
  • Опорные соединения. Элементы применяют для поддержания коммуникации в заданном положении. По типам взаимодействия различают подвижные и неподвижные конструкции.
  • Переходы . Деталь обеспечивает коммутацию труб разного диаметра. Переходы для металлических трубопроводов выполняются из разных марок стали, конкретный выбор зависит от рабочей среды.
  • Заглушки. Деталь, предназначенная для закрытия концевых отверстий трубопровода. По форме различают эллиптические и фланцевые модели. Заглушки производят способом штамповки.
  • Днища – функциональный блок, который закрывает отверстия при изготовлении емкостей.
  • Отводы . Блок, который монтируют при изменении направления трубопровода. Отводы характеризуются высокой коррозионной стойкостью, их изготавливают из легированных сталей.
  • Компенсаторы. Функциональные блоки, которые призваны компенсировать колебания физических параметров трубопроводов вследствие температурных изменений или деформаций здания, грунта.
  • Фланец . Специальная конструкция, которая может выполнять сразу несколько задач. Модули используют для коммутации трубопровода к запорной арматуре, соединения с другими элементами, создания концевого участка. По типам выделяют свободные, плоские и воротниковые фланцы. Деталь производят методом штамповки, гибки стального листа, литья, ковки, газовой вырезки.
  • Переходы для цокольных перекрытий. Соединительные части трубопровода , которые обеспечивает надежную гидро- и теплоизоляцию трубы при прохождении через цокольный этаж. Уменьшают коррозию, предупреждают охлаждение трубы.
  • Крепёжные элементы используют для фиксации соединительных модулей между собой. Группа включает болты, шайбы, шпильки, гайки.

В нашем магазине представлен широкий выбор соединительных модулей. Мы всегда готовы проконсультировать относительно их технических характеристик и помочь укомплектовать заказ.

Источник

Фитинги для труб — типы и условия использования

Фитинг — специальное изделие, предназначенное для соединения разных частей трубопровода при проведении монтажных и слесарных работ. С помощью фитингов монтажники создают разветвления, меняют направление технологических трубопроводов под нужным углом, переходят из одного на другой диаметр трубы, осуществляют герметизацию стыков во избежание утечки рабочей среды из трубопроводов, и решается спектр других производственных и бытовых задач.

Какие виды фитингов бывают?

Различают две большие группы:

  • Прямые — необходимы для соединения труб равного диаметра.
  • Переходные — применяются для стыковки труб разнообразных диаметральных размеров.

На сайте armashop.ua вы сможете подобрать фитинги для любых целей из огромного каталога продукции, которая представлена мировыми производителями Турции, Италии, КНР. Для создания надёжного и долговечного соединения важно уметь правильно выбрать фитинги. На рынке сантехнического оборудования представлено много разновидностей фитингов, которые выбираются в зависимости от конструкции и размеров трубы, особенностей технологического процесса, вида рабочего субстрата (холодная, горячая вода, пар, продукты нефтепереработки, агрессивные и малоагрессивные вещества).

Различают фитинги для труб, выполненных из разных материалов

  • Фитинги для труб из металла бывают муфтового, фланцевого типа, также могут быть обжимные, сварные (имеют плавные торцы). Резьбовые изделия для монтажа стальных трубопроводов с водой или газом должны иметь цилиндрический тип резьбы, которая во время установки уплотняется специальными материалами для лучшей герметизации места соединения.
Читайте также:  Как называется продавец кофе

Для металлических труб используют фитинги из чугуна и стали, на поверхности которых не допускается наличие раковин. Для достижения максимальной прочности и долговечности, на чугунных изделиях ставят уплотнения — буртики. Для металлических и чугунных труб, по которым проходит рабочая среда температурой до 175 °C, как правило, используются фитинги с Ду в пределах 8–100 мм, рассчитанные на рабочее давление в системе не более 16 бар.

Если нет возможности использовать резьбовые или фланцевые фитинги, можно приобрести обжимные, имеющие 1 или 2 уплотнительных кольца. Такие детали обеспечивают хорошую герметизацию и надежный обхват трубопровода, устойчивы к вибрациям и могут неоднократно использоваться для монтажных работ.

  • Фитинги для металлопластиковых труб выполняют те же функции, что и предыдущие. Установка металлопластикового трубопровода происходит посредством цангового соединения. Для стыковки труб из пластика и металла между собой используются переходные детали (с резьбового на цанговое). Для устройства отопительной системы в квартире с использованием металлопластиковых труб популярны так называемые пресс-фитинги, для которых необходим специальный инструмент.
  • Фитинги для полипропиленовых труб соединяются посредством спайки с помощью электрического устройства — происходит нагревание сопрягаемых деталей до температуры 260–270 °C и последующая стыковка. Также различают переходные фитинги для стыковки между собой пластиковой и металлической трубы , например, американки. Такие фитинги для сантехники чаще всего используют.

Материальное исполнение деталей

Для изготовления соединительных фитингов производители применяют разные материалы, в зависимости от типа и особенностей эксплуатации трубопровода или инженерного оборудования:

  • сталь — подходят для подключения стальных труб (водопровода, системы отопления);
  • нержавейка — применяются для подключения, разветвления нержавеющих труб с пищевой и малоагрессивной средой (чаще всего изготовляются из марки стали AISI 304 или аналога);
  • чугун — такие фитинги служат для стыковки труб, транспортирующих горячую или холодную воду, газ, неагрессивные вещества;
  • цветные сплавы (латунь, бронза, медь) — такая арматура понадобится для транспортировки жидкой или газообразной рабочей среды температурой до 200 °C и больше;
  • пластик — фитинги на основе полипропилена используются в трубопроводах подачи воды температурой до 90 °C. Чаще всего сантехнические фитинги изготовляют из пластика.

Классификация фитингов по способу присоединения

  • резьбовое — выбирая фитинги данного типа, обращайте внимание на длину, тип и шаг резьбы: метрическая или дюймовая, наружная или внутренняя резьба;
  • под приварку — особенностью такого соединения является неразъёмная конструкция стыка;
  • под пайку — данное соединение характерно для стыковки полипропиленовых труб;
  • фланцевое разъёмное — монтаж трубопровода осуществляется с помощью фланцев;
  • компрессионный (зажимной) — стыковка труб происходит с помощью цанги, покупают для установки сантехнических приборов, монтажа полиэтиленовых труб, отвода канализационных стоков и т.д.;
  • обжимной резьбовой — широко используется для стыковки металлопластиковых труб.

Типы фитингов и условия применения

Планируя монтаж системы отопления, сантехники или водопровода, необходимо продумать каждую деталь, в том числе конструкцию и тип фитинга. На нашем сайте Армашоп представлены самые ходовые изделия, которые можно приобрести в любом количестве:

Источник

Соединение пластиковых водопроводных труб: виды труб и способы соединения

Для создания собственной системы водоснабжения в квартире или частном доме требуется формирование трубопровода. Соединение пластиковых труб своими руками не представляет затруднений и доступно начинающим мастерам.

Как соединить пластиковые трубы

Полимерные изделия для домашней водопроводной системы стыкуются несколькими способами. При определении подходящей методики монтажа необходимо руководствоваться следующими критериями:

  • Назначением трубопровода. Для водоснабжения рекомендуется применять сварку, канализация создается с помощью раструбов, отопление формируется с использованием муфт соответствующего размера.
  • Материалом устанавливаемых элементов. Конструкция большинства поливинилхлоридных труб дополняется специальными раструбами, магистрали из полиэтилена соединяются компрессионными муфтами, для сборки полипропиленовых изделий задействуют механические паяльники.
  • Масштабом проводимых работ. Для небольших объемов, ограниченных пределами квартиры или собственного дома, допускается выполнять требуемые мероприятия самостоятельно. Сварка крупных объектов нуждается в привлечении специализированных бригад.

Резьбовые крепления для соединения полимерных элементов не применяются из-за неспособности обеспечить герметичность трубопровода. Популярностью пользуются технологии монтажа с использованием раструбов, муфт и сварки.

Соединение полимерных труб муфтами

Сборка фрагментов системы водоснабжения компрессионными фитингами предотвращает образование засоров, обеспечивая герметичность. Для зажима концов соседних элементов предусмотрены гайки и уплотнительные кольца конусообразной формы, позволяющие выдерживать напор жидкости в обогревательных контурах, канализационных стоках и водопроводных системах. Жесткое крепление на теле неразъемной трубы обеспечивается специальными компрессионными муфтами.

Читайте также:  Fallout new vegas как называется броня с картинки

Допускается применять резьбовое соединение полиэтиленовых изделий. Обязательным условием является развальцовка крайних поверхностей монтируемых деталей, завершающая процесс надевания гаек.

В качестве фитингов используются тройники, седелки, фланцы и краны.

Соединение полимерных труб сваркой

Метод используется для сборки системы водоснабжения из полипропиленовых элементов. Половина бытовых коммуникаций создается с помощью сварочного аппарата, воздействующего на молекулярную структуру материалов, обеспечивая улучшенные характеристики стыкам. Инструкция потребителя содержит указание времени нагрева, определяемого толщиной стенок.

Для труб размером 50-16 мм применяются небольшие ручные паяльники. Габаритные изделия больших сечений требуют привлечения профессиональных сварочных аппаратов.

Технология метода заключается в подогреве крайних поверхностей соединяемых фрагментов специальными съемными гильзами. Расплавившиеся концы стыкуют, плотно прижимая с сильным давлением.

Усовершенствованным вариантом считается сварка электромуфтами. Контроль процесса нагревания осуществляется электронной программой. Улучшается качество соединения, отпадает необходимость закрепления. На нагревательные элементы, подключенные внутри фиксирующего приспособления, напряжение поступает через электроды особых приборов.

Специальные способы соединения

Фиксирующий фланец выполняется из латуни и поливинилсуфлона. Сферой использования является формирование систем водоснабжения и отопительных контуров. Для повышения герметичности предусмотрены кольца из резины. После сборки изделия труба, введенная до упора в корпус пуш-фитинга, демонтажу не подлежит. Вода, включенная по завершении стыковочных манипуляций, проталкивает и зажимает клин крепежного устройства, предотвращая вероятность протечек.

К преимуществам способа относится отсутствие необходимости применения большого количества инструментов и высокая скорость монтажных работ.

Правила выбора технологии

Определяя оптимальный вариант сборки, необходимо руководствоваться эксплуатационными характеристиками системы и материала.

Для монтажа магистрали водоснабжения из ПВХ-труб с диаметром, превышающим 6,3 см, принято использовать компрессионные муфты. При затруднениях с приобретением фитингов подходящих размеров специалисты рекомендуют задействовать стыковую сварку. Достоинством метода считается отсутствие необходимости покупки дополнительных деталей.

Раструбная технология получила распространение при самостоятельном соединении поливинилхлоридных конструкций одинакового диаметра. Правильного расположения и придания верного направления трубной магистрали добиваются, применяя железный лом. Изобретательные мастера пользуются домкратом.

Для сборки безнапорных полиэтиленовых систем допускается применять склеивание. Механическая резьба для монтажа подобных изделий рекомендуется в особых ситуациях.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Выбирая технологию стыковки пластмассовых труб, ориентируются на предназначение магистрали, разновидность полимерного материала и геометрические характеристики изделия.

Распространение получили следующие способы:

  • Раструбная схема. Признается оптимальным вариантом для канализации с произвольно перемещающейся жидкой средой.
  • Склеивание. Делится на две категории: с использованием стандартного клеящего средства и «холодной сваркой». Последняя изменяет молекулярное строение полимера, расплавляя специальным составом верхний слой материала. Применяется для всех типов трубопровода, за исключением отопительного контура.
  • Резьбовая фиксация. Считается подходящим методом сборки комбинированных конструкций, совмещающих пластмассовые и металлические изделия.
  • Диффузная сварка. Альтернативное название технологии – высокотемпературное соединение. Выполняется стыковкой деталей, предварительно разогретых в специфическом устройстве.
  • Фланцевое крепление. Является оптимальным вариантом комбинации пластика с металлом. Предусматривает использование особых приварных втулок под фланцы или съемных металлических элементов.
  • Цанговая конструкция. Применение обжимного фитинга с уплотнителем, изготовленным из резинового материала, обеспечивает качественную фиксацию. Процесс монтажа сопровождается сцеплением зубьев металлической трубки с полимером, создавая надежное крепление.
  • Электромуфтовая сварка. Требует предварительной подготовки собираемых фрагментов. Очищенные и обезжиренные детали соединяются специальным фитингом с размещенными внутри электродами. Под действием напряжения пластик разогревается, происходит стыковка труб. Для формирования отопительных систем данную технологию использовать не рекомендуется из-за недостаточной прочности сборной конструкции.

Для создания полимерного трубопровода допускается применять различные методы как с участием сварочного аппарата, так и без пайки. Оборудование способно обеспечить эффективное сцепление пластмассовых элементов. Скрепление деталей без нагревания, холодным способом, упрощает процесс выполнения монтажных работ.

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Выбор подходящей технологии сборки полимерных магистральных систем для водопровода в жилом помещении определяется характеристиками материала.

В строительстве используются следующие методы стыковки пластмассовых изделий без паяльника:

  • Главным предназначением компрессионных фитингов является формирование единой конструкции элементами трубопровода, изготовленными из полиэтилена. Специалисты отмечают достоинства способа, выраженные минимальным набором монтажных инструментов, ограниченным обжимным ключом. К недостаткам относятся трудозатраты, требующиеся для обработки каждого отдельного стыка.
  • Сцепление труб, производимых из полипропилена, осуществляется раструбной сваркой, выполняемой специфическим устройством. Для врезки в металлическую часть водопроводной системы применяются резьбовые муфты. В формировании габаритных магистралей участвуют разъемные фланцевые соединения накидными или приварными элементами.
  • Сборка металлопластиковых трубных изделий выполняется пуш-, пресс- и обжимными фитингами. Первая разновидность приобрела популярность благодаря простоте монтажа и минимальному набору инструментов.
  • Стыковка труб из поливинилхлорида производится за счет специальных раструбов, предусмотренных конструкцией. Допускается применять клеевое соединение.
  • Для формирования водопроводных магистралей из сшитого полиэтилена используется муфтовая технология. Фланцевое сцепление осуществляется накидными металлическими элементами или переходными втулками. Существует возможность сборки с помощью компрессионных фитингов.
Читайте также:  Как называется приложение где можно менять лица на животных в app store

Соединение труб муфтой.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Стыковка полимерных и чугунных труб производится специальными переходниками различных размеров. Такая технология применяется для ремонта канализационных стоков.

При комбинации пластиковых изделий с металлическими в водопроводных системах повышенную надежность конструкции обеспечивают соответствующие муфты. С одной стороны монтажного элемента расположена резьба, другая оснащена соединительным фитингом. Повышенное давление в магистрали требует тщательной герметизации, выполняемой льняными волокнами, пропитанными олифой.

Для ремонта трубопровода сечением, превышающим 40 мм, рекомендуется задействовать фланцевую технологию. Приобретение переходников необходимого размера не представляет затруднений.

При совмещении различных материалов в системах водоснабжения с высоким напором целесообразно производить с помощью металлического рукава. Крепление монтажного элемента к пластиковой части осуществляется соответствующим фитингом. Для сцепления с металлической трубой предназначена резьбовая нарезка.

Практические рекомендации

Полимерные изделия широко распространяются при обустройстве инженерных сетей, окончательно вытесняя стальные и чугунные конструкции. Главным преимуществом инновационного материала является упрощенный процесс сборки.

Применяемые при монтаже бытовых водопроводных систем пластиковые трубы обладают небольшим весом. Неподверженность коррозии и устойчивость перед агрессивными воздействиями химических веществ обеспечивает гарантийный срок эксплуатации 25 лет.

Из каких материалов производят пластиковые трубы

Характеристики материалов оказывают влияние на выбор технологии монтажа.

Магистрали домашнего водоснабжения создаются из следующих полимеров:

  • сшитого полиэтилена;
  • металлопластика;
  • поливинилхлорида;
  • полипропилена.

Способ сборки определяется особенностями каждой из разновидностей.

Как соединить поливинилхлоридные трубы

Раструбная технология основана на методе склеивания и осуществляется следующим образом:

  • для лучшего сцепления обрабатывают внешний торец одной трубы и внутренность раструба другой наждачной бумагой, обеспечивая шероховатость поверхностей;
  • ошкуренные края обезжиривают;
  • наносят клеящее средство;
  • с максимальной скоростью изделие до упора вводят в муфту, прокручивают на ¼ оборота;
  • скрепляемые элементы на 60 секунд плотно прижимают друг к другу.

О правильно выполненном монтаже свидетельствует выступающая на стыке полоска клея.

Как соединить трубы из металлопластика

Металлопластиковые магистрали формируются с помощью фитингов – вспомогательных деталей, скрепляющих полимерные изделия.

Используются следующие разновидности соединителей пластиковых:

  • обжимные, отличающиеся упрощенной сборкой;
  • пуш-элементы, характеризующиеся высокой скоростью и простотой монтажа, исключением вероятных ошибок при установке, антикоррозийными качествами, эффективностью уплотнений, возможностью замены отдельных частей;
  • пресс-фитинги, образующие соединения повышенной надежности.

Как соединить полипропиленовые трубы

Для данного типа полимерных изделий предусмотрено 2 варианта сборки:

  • компрессионными фитингами;
  • сварочным методом.

Сварка выполняется двумя способами. Для первого случая используется соединение в раструб с применением специальной муфты. Во втором концы труб, разогретые паяльником, крепятся встык.

Как соединить трубы из сшитого полиэтилена

Процесс заключается в поочередном выполнении следующих действий:

  • от трубного изделия специальным инструментом отрезают участок размером 5 см;
  • со стороны присоединяемого фитинга надевается монтажная гильза через внутреннюю проточку;
  • развальцовка выполняется ручным или гидравлическим устройством;
  • внутрь трубы вводится муфта, процедура обжима занимает 3-4 минуты;
  • инструмент накладывается на область соединения с предельной аккуратностью для предотвращения перекосов;
  • на фитинг до упора надвигается гильза;
  • аналогичный процесс повторяется для другого конца.

Универсальное соединение для гибких и жестких пластиковых труб

При затруднениях с определением разновидности полимерного материала технология сборки выбирается в зависимости от гибкости. Для жестких труб рекомендуется комбинировать муфтовое крепление с клеевым соединением. Гибкие магистрали формируются следующим образом: строгая часть специального шлангового фитинга вставляется в пластмассовое изделие, а особый червячный хомут зажимается на расстоянии 18-20 мм от конца.

Источник

Adblock
detector