Меню

Нитка для шитья обуви как называется

Какую нить лучше использовать для прошивки обуви?

Лучше всего использовать либо дратву, либо джинсовую льняную нить с добпвдением лавсана. Также можно использовать кордовую нить из разобранных использованных автомобильных шин. Как вариант, можно использовать полиамидную нить из разобраных бытовых канатов.

Для прошивки подошвы, причём прошивка не скрытая, а открытая, лучше использовать вощёную капроновую нить,

Для скрытой прошивки подошвы обуви они слишком толстые.

Для скрытой прошивки лучше использовать не вощённую капроновую нить, если она слишком толстая для скрытой прошивки, то можно её распустить на более тонкие нити (они плетённые), и здесь есть выбор по цвету.

А вощение придётся делать самостоятельно, пропустив (после того как распустили на более тонкие) через воск, или методом окунания в расплавленный воск.

Для отделочных швов так же используют капроновые нити, но более тонкие.

Если обувь прошивается на машинке, то обычно покупают «сороковую капроновую нить» (0,40-к мм).

Эту же нить используют при замене «молний» (змеек) на обуви, реже 60-е (0,60-т мм), или 65-е (0,65 мм).

Как Вы уже видите есть ряд нюансов, обувь разная и учитывать только прочность нити, не совсем правильно.

Источник

Виды и характеристики иголок для шитья обуви

Для некоторых людей обувь, сшитая вручную – это возможность проявить свою индивидуальность. А для обладателей нестандартного размера или формы ноги – это единственный шанс обзавестись удобной парой. Обувь можно изготавливать и ремонтировать в домашних условиях, если приобрести специальную машину.

Специальные иголки позволяют изготавливать обувь в домашних условиях (фото: 2.bp.blogspot.com)

Но некоторые работы вполне доступны и на бытовых швейных устройствах, нужно только подобрать правильные иголки для шитья обуви.

Работа с кожей и мехом – особенности

Кожа – капризный материал, который тянется в продольном направлении и быстро рвется при неделикатном обращении. При раскрое надо парные детали обязательно вырезать вместе, чтоб не потянулись по-разному. Их нельзя скалывать булавками – останутся следы. При прошивке надо выбирать большую длину стежка. При частых проколах иглы кожа порвется в местах строчки. Для работы с изделиями из кожи на бытовой машине обязательно использование специальной лапки с валиком. Он аккуратно придвигает изделие во время пошива. Хороша и тефлоновая лапка, которая легко скользит по материалу и не портит его. Нитки должны быть эластичными и прочными, но не капроновыми. Их надо крепко фиксировать в конце строчки несколькими узлами, чтобы шов не распустился.

Для работы с кожей нужны острые крепкие иголки (фото: 4.bp.blogspot.com)

Для работы с мехом выбирают особые иголки – длинные, отлично отполированные, тонкие и очень острые. Такая иголка при протыкании меховой детали как бы растягивает отверстие для прохождения нитки. Благодаря этому нити шва не прорезают кожу и не рвут ее по строчке. Как и с кожей, удобно использовать специальную лапку – тефлоновую или с валиком, которая поможет легко продвигать материал. Изделие с недлинным мехом можно пошить на бытовой машине. Для этого при прострачивании деталей надо максимально отодвинуть мех от края. Сшивают прямой строчкой, сложив детали изнанкой вверх, или зигзагом встык.

Какие машины способны шить обувь

Для пошива обуви из кожи можно использовать старые модели ручных швейных машин типа «Подольск» или «Зингер». Они справляются с тонкой кожей, на них можно сострачивать некоторые детали изделия. Производятся и специальные машины для ремонта и пошива обуви, которые удобно установить в небольшой мастерской и дома. Это модели «Минерва», «Текстима», «Versailles» – машины рукавного типа. У них поворачивающаяся лапка, которая позволяет прострачивать изделие в любую сторону.

Для шитья обуви выбирают специализированные машины рукавного типа (фото: images.ru.prom.st)

Машина для шитья обуви «Versailles» − хит продаж на «Алиэкспресс». У нее транспортирующая лапка поворотная, благодаря чему материал при шитье продвигается в любую сторону. На ней можно прострачивать швы в обуви, вшивать молнии. У аппарата простая конструкция. Шитье производится ручным вращением махового колеса.

Иглы для обуви − характеристика и виды

Иголки для пошива обуви могут быть ручными и машинными. Ручные используют для стачивания деталей. Они отличаются длиной и толщиной. Для ручной работы по изготовлению обуви выпускают иголки 12-ти номеров: чем он выше, тем толще игла. Чаще всего для пошива и ремонта используют иголки №№8-10 с длиной от 40 до 50 мм.

Машинные иголки отличаются по номерам: чем он больше, тем более плотный материал способна проколоть игла. Маркировка игл для шитья обуви, указанная на упаковке, регламентирована Общероссийским классификатором продукции по видам экономической деятельности (ОКПД). Маркировка состоит из двух цифр: первая означает класс швейного устройства, вторая определяет профиль острия. Четными цифрами обозначают плоскую заточку, а нечетными – округлый кончик. Примеры маркировки иголок в зависимости от их номеров показаны в таблице ниже.

Читайте также:  Как называется борьба на саблях
Номер Класс Назначение
№№8-16 16х1; 16х2 Скрепление деталей обувной заготовки из мягкой кожи
№№18-25 14х2 Скрепление особенно плотной кожи толстыми нитками

Машинные обувные иголки (фото: fairy-hobby.ru)

Машинные иголки для пошива обуви отличаются профилем острия. Виды заточки и характеристики иголок в зависимости от формы острия представлены в таблице ниже.

Основные части машинной иглы

Машинная игла для обуви представляет собой стержень цилиндрической формы. У него переменное сечение по длине и заостренный кончик.

Какие у иголки основные части, показано в таблице ниже.

Часть Функция
Стержень Рабочая часть
Колба Закрепляет иглу в иглодержателе машины
Острие Прокалывает кожу
Ушко В него вводится нитка
Длинный желобок Удерживает нитку при проколе материала и защищает ее от перетирания при подъеме иголки
Короткий желобок Удерживает нить в момент прокола
Бугорок в длинном желобке Помогает образовать петлю из нитки и усиливает иглу между желобками

Каждая часть иглы выполняет важную швейную функцию (фото: img.staticbg.com)

Популярные модели

В специализированных швейных магазинах Москвы широко представлены наборы иголок для ручного пошива кожи от отечественного производителя Gamma. Они высоко оцениваются пользователями за отличное качество при относительно небольшой стоимости.

Иглы марки Micron из Великобритании хорошо известны мастерам и ценятся за гладкое большое ушко, ровный стержень и высокое качество металла. Иголки от немецкого производителя Prym» или Schmetz имеют заслуженную репутацию очень прочных и острых. В комплекте есть иглы разной длины и толщины. Иглы для обувных швейных машин Версаль тоже производятся в Германии. Это марка GROZ-BECKERT. В комплект могут входить 5-10 иголок, их толщину можно выбрать в зависимости от обрабатываемого типа кожи.

Швейные ручные иглы

Ручные иголки для пошива обуви бывают прямыми и изогнутыми. Иглы для работы с кожаными изделиями отличаются от других своим кончиком. У такой иголки не острие, а трехгранное лезвие. Оно протыкает кожу и бережно ее растягивает, чтобы не порвалась при прохождении нитки. Тонкие иголки (например, №9) называют перчаточными, толстые (№№2, 3) – скорняжными.

Ручные иглы для обуви бывают разной длины и формы (фото: ae01.alicdn.com)

Обувная иголка бывает прямой и кривой (изогнутой, полукруглой) формы. Прямая соединяет детали изделия, с ней удобно проложить шов, например, вдоль подошвы. Кривая игла используется для прошивания обуви в труднодоступных местах, где прямая иголка бесполезна. Она соберет и стянет шов на закругленной части в области носка или пятки.

Как пользоваться машинной иглой

В большинстве современных моделей швейных устройств при установке машинной иголки надо повернуть ее плоской стороной колбы от себя и вставить до упора в иглодержатель. Игла укрепляется винтом, который в разных машинах может закручиваться рукой либо специальной отверткой из комплекта.

Игла прокалывает кожу и в крайнем нижнем положении после прокола прижимает нитку, втянутую в ушко. При движении иглы вверх нитка со стороны длинного желобка движется легко и без трения. Со стороны короткого желобка нить зажимается между иглой и тканью, немного тормозит и формирует петлю. Она подхватывается челноком – формируется стежок.

Как шить ручной иглой

Перед началом работы надо убедиться, что иголка совпадает по толщине с ниткой и соответствует плотности кожи (чем грубее материал, тем толще игла). Начинающему мастеру не помешает разметить будущий шов мелом. Если кожа плотная, пользуются вначале шилом. С его помощью на равных расстояниях делают проколы в материале. А затем в эти проколы вводят иглу, формируя шов. Детали из мягкой тонкой кожи или другого материала соединяются без участия шила, только за счет иглы.

Заканчивая шов, надо сделать 3-4 стежка в обратном направлении по уже проколотым отверстиям. Это поможет закрепить шов.

Правила подбора игл относительно толщины и плотности ткани

При шитье обуви на машине иголка прокалывает кожу с большой скоростью. Это вызывает сильное трение, несущее риск поломки иглы или разрыва кожи. Чтобы этого не произошло, надо правильно подобрать иглу.

Чем плотнее кожа, тем толще должна быть иголка (фото: 3.bp.blogspot.com)

Читайте также:  Вешалка напольная для одежды на колесиках как называется

Толщина иголки должна соответствовать плотности материала и его толщине. Чем плотнее кожа, тем толще должна быть иголка. Важно правильно выбрать и нитки: они должна соответствовать величине ушка и ширине желобка на иголке. Иголка должна быть абсолютно гладкой, переходы от ушка и желобков к стержню – совершенно плавными, без зазубрин и выступов. Недопустим любой изгиб иголки, даже совсем незначительный. При прокалывании плотной кожи изогнутая игла неизбежно деформируется и сломается.

Отзывы

Олег: «Пользуюсь иголками для кожи Micron. Нравятся тем, что не рвут материал, а аккуратно его раздвигают при протягивании нитки. Очень удобно упакованы – коробочку можно открывать и закрывать повторно».

Ирина: «Не нарадуюсь набору иголок Schmetz для кожаных изделий. Раньше использовала для пошива сумок и обуви обычные толстые иглы, которые протягивала сквозь кожу, захватив куском наждачки. Они быстро ломались, постоянно требовалось заменять иглу и снова протягивать нить. Специальные иголочки для обуви легко прорезают кожу, стягивают швы без разрывов материала даже в труднодоступных местах».

Как прошить обувь ручной иголкой, показано подробно в видео ниже.

Источник

Нитки для обуви

В производстве обуви нитки применяют для скрепления деталей и узлов — сборки заготовки верха, прикрепления рантов и подошв и т. п.

Основные требования к ниткам — высокая прочность при растяжении, которая должна сохраняться при различных температурах и относительной влажности воздуха. Удлинение ниток должно быть оптимальным. Очень высокое удлинение ниток увеличивает их обрывность, низкое — снижает прочность шва. Нитки должны иметь невысокие показатели эластичности и усадки, так как в противном случае швы будут стягиваться и образовывать сборки при влажно-тепловой обработке деталей и эксплуатации изделий.

Поверхность нитки должна быть гладкой для уменьшения трения, что связано с ее износо- и термостойкостью. Нитки должны быть водостойкими.

От ниток зависит эстетическое оформление изделия, поэтому они должны иметь хорошую отделку.

Строение ниток

Характеристиками строения ниток являются число сложений, направление крутки и линейная плотность. При производстве ниток пряжу или комплексные нити подвергают крутке.

Однокруточные нитки получают скручиванием двух или трех одиночных нитей. Двухкруточные нитки получают скручиванием двух или трех нитей и последующим окончательным их скручиванием. Двухкруточные нитки по сравнению с однокруточными более равномерны по сечению, имеют большую прочность. Направление крутки подразделяют на левое S и правое Z. Нитки с окончательной круткой Z меньше раскручиваются, поэтому их прочность мало изменяется при строчке по сравнению с прочностью ниток крутки S.

Каркасные нитки получают скручиванием каркасной пряжи в два или три сложения. Сердечник (каркас) из полиамидных или полиэфирных нитей воспринимает в основном растягивающие усилия. Оплетка из хлопчатобумажной пряжи обеспечивает ниткам достаточную термостойкость. Каркасные нитки имеют большие прочность, изгибостойкость и удлинение, чем двухкруточные хлопчатобумажные.

Толщина ниток.

Для характеристики толщины ниток используют несколько показателей. Толщину синтетических ниток характеризуют линейной плотностью Т, текс:

где m — масса ниток, г; L — длина ниток, км.

Толщину хлопчатобумажных ниток характеризуют торговым номером:

Один и тот же торговый номер ниток может соответствовать ниткам из пряжи различной толщины и разного числа сложений. Линейная плотность ниток равна произведению линейной плотности пряжи на число сложений.

Прочность ниток

Прочность ниток характеризуется нагрузкой при разрыве, на которую влияют их волокнистый состав, толщина и структура.Из применяемых для сборки изделий из кожи ниток наибольшую прочность имеют полиамидные, среднюю — лавсановые и наименьшую — хлопчатобумажные. С увеличением линейной плотности прочность ниток возрастает.

На прочность ниток влияют также характер окраски и отделки. Белые нитки прочнее цветных и черных, а глянцевые — прочнее матовых.

Неравномерность по прочности для разных видов ниток должна быть не более 6—8,5%.

Удлинение при разрыве

Удлинение ниток зависит от их волокнистого состава и структуры. Синтетические нитки отличаются большим удлинением при разрыве (до 30%) и высокой упругостью. Каркасные нитки имеют удлинение при разрыве 15—18% и высокую эластичность.

Сопротивление истиранию

Зависит от состава, структуры и гладкости поверхности ниток. Нитки с более гладкой поверхностью меньше истираются в процессе изготовления изделия.

Сопротивление истиранию капроновых ниток в 10 раз выше, чем хлопчатобумажных.

Термостойкость

Термостойкость ниток зависит от их волокнистого состава. Хлопчатобумажные нитки выдерживают длительное нагревание до температуры 400°С, капроновые — до 200°С.

Прочность ниток с повышением температуры уменьшается. С увеличением толщины термостойкость ниток повышается.

Обработка ниток различными эмульсиями (замасливание) снижает коэффициент трения ниток и, следовательно, их нагревание при контакте с деталями швейных машин и сшиваемыми материалами.

Читайте также:  Ласкание руками как называется

Хлопчатобумажные нитки

Хлопчатобумажные нитки используют для сборки заготовок верха обуви. Нитки вырабатывают из гребенной пряжи линейной плотностью 5,9—11 текс, полученной из тонковолокнистого хлопка. По числу сложений и способу производства хлопчатобумажные нитки бывают одинарной крутки в три сложения и двойной крутки в 6, 9 и 12 сложений.

Для соединения деталей обычно применяют нитки №30 и №40 в девять сложений с окончательной правой круткой Z. Для соединения деталей из толстых кож (например, юфти) применяют нитки №№00-20.

По отделке нитки могут быть суровыми, матовыми и глянцевыми. Последние два вида выпускают белыми, черными или цветными. Матовые нитки покрыты тонкой пленкой парафина или масла, дающей слабый блеск. Глянцевые нитки покрывают расплавленным парафином и шлифуют, поэтому они имеют блестящую поверхность.

Нитки выпускают намотанными на катушки или жесткие бумажные гильзы и в бобинах. Длина намотки от 200 до 6000м.

Нормируется ряд показателей качества хлопчатобумажных ниток — линейная плотность, число сложений, направление крутки, масса 100м, нагрузка при разрыве и ее равномерность, удлинение при разрыве и т. д.

По качеству хлопчатобумажные нитки делят на два сорта. Сорт определяют по наличию дефектов, оцениваемых баллами. В белых нитках первого сорта допускаются дефекты, оцениваемые не более 50 баллами, а в цветных — не более чем 40.

Основными дефектами ниток являются узлы, крупные шишки, присучки, конусность намотки, пятна и ДР.

Нитки в шесть сложений по сравнению с нитками в девять сложений того же номера имеют меньшую нагрузку при разрыве и большую неравномерность по этому показателю, что приводит к повышенной обрывистости ниток.

Детали обуви с верхом из кож хромового дубления и текстильных материалов скрепляют нитками от №6 до №40, из юфти — от №00 до №20. В последнее время стали шире применять нитки повышенной толщины (№№0—4) для сборки заготовок верха обуви и выполнения декоративных швов.

Льняные нитки используют для пристрачивания подошв и ранта. Льняные нитки вырабатывают из пряжи мокрого и полумокрого прядение Льняное волокно значительно длиннее хлопкового, поэтому нитки изготовляют многократным кручением пяти-восьми нитей.

Льняные нитки поступают в виде цилиндрических бобин массой 500г.

Наиболее широко применяют льняные нитки в шесть сложений.

Льняные нитки выпускают двух сортов. Для снижения коэффициента трения и повышения влагостойкости их пропитывают варом (шпулечная нитка) или эмульсиями (верхняя нитка).

Льняные нитки имеют высокую прочность, однако их большая толщина, малые удлинения, недостаточная стойкость к действию влаги и гниению приводят к замене их синтетическими нитками.

Нитки из синтетических волокон

Нитки из синтетических волокон (синтетические) вырабатывают из полиамидных (капроновых), амидных и полиэфирных (лавсановых) нитей, штапельных волокон и мононитей.

Капроновые нитки изготовляют из комплексной нити. Капроновые нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон более устойчивы к действию влаги, пота, многократных изгибов, имеют большую прочность и растяжимость.

Для пристрачивания ранта применяют нитки №750К, для пристрачивания подошв — №665К (верхняя нитка) и №470К (шпулечная нитка), №65К и №95К — для сборки заготовок верха обуви.

Эксплуатация обуви, для сборки заготовок верха которой использовались капроновые нитки, показала их высокую надежность. При опытной носке кожаных женских сапожек задний шов, состроченный хлопчатобумажными нитками, разрушался более чем в 60% пар, а капроновыми нитками — менее чем в 5%.

Сортность капроновых ниток устанавливают по нагрузке при разрыве. Ко II сорту относят нитки, имеющие прочность ниже нормативной для I сорта.

Нитки №№470К—750К наматывают на цилиндрические деревянные шпули, нитки №65К и №95К наматывают на бумажные гильзы.

Анидные нитки имеют преимущества перед капроновыми: при меньшей линейной плотности они обладают высокими относительной нагрузкой при разрыве и температурой плавления, вдвое устойчивее к истиранию. Анидные нитки для сборки заготовок обуви изготовляют из нити линейной плотностью 29 текс в два или три сложения.

Лавсановые нитки выпускают торговых номеров 22Л, ЗЗЛ, 60Л, 90Л, 9/2, 9/3 в два и три сложения. Их используют взамен хлопчатобумажных ниток для сборки заготовок верха обуви.

Хлопколавсановые каркасные нитки представляют собой комплексную лавсановую нить с хлопчатобумажной оплеткой, которая придает ей высокую термостойкость. Каркасные нитки прочнее хлопчатобумажных, имеют более высокое сопротивление истиранию и удлинение.

Нитки из синтетических волокон практически не меняют своих свойств при воздействии микроорганизмов, а хлопчатобумажные разрушаются.

Источник