Замена оборудования как называется по другому

Содержание

Как правильно провести модернизацию оборудования на производстве

Если вы владелец производства, завода или цеха, то перед Вами рано или поздно встанет вопрос ремонта или модернизации оборудования. Не всегда сотрудники Вашей организации обладают достаточными навыками и опытом для оперативного устранения неполадок или своевременного обновления оборудования.

Для чего проводят модернизацию оборудования:

1) Увеличение производительности

2) Повышение качества продукции

За это Вы, как Заказчик, и платите. В идеальной ситуации все остальные вопросы должен решать исполнитель.

Прежде, чем перейти к тому, как лучше проводить модернизацию или ремонт оборудования с привлечение сторонних организаций, давайте рассмотрим основные заблуждения по поводу автоматизации производства:

1) В Вашем регионе нет организаций или специалистов, которые могут квалифицированно помочь в данном вопросе.

2) Организации, которые присутствуют в регионе не вызывают доверия. Возникает естественный вопрос, как понять, что исполнитель надежен?

3) У этих организаций нет решения непосредственно для Вашего производства/оборудования.

4) Стоимость услуг организаций слишком завышена.

5) Решения, которые поставляются, не являются надежными.

6) После модернизации или ремонта оборудования в Вашей организации не будет хватать специалистов, которые смогут поддерживать работу оборудования.

1. В вашем регионе нет организаций или специалистов, которые могут квалифицированно помочь в данном вопросе.

Нужно понимать, что чаще всего специалисты, занимающиеся техническими вопросами недостаточно внимания уделяют продвижению своих услуг. Чаще всего продвижение услуг происходит по рекомендациям предыдущих клиентов. Скорее всего, Вы просто не знаете кто работает в Вашем регионе, потому как эти организации недостаточно о себе заявляют в слух.

2. Организации, которые присутствуют в регионе не вызывают доверия. Возникает естественный вопрос, как понять, что исполнитель надежен?

В разговоре с потенциальным исполнителем Вы должны понять, что будет входить в его обязанности и, где заканчивается его зона ответственности. Чаще всего без предоплаты (которая покрывает хотя бы частично стоимость оборудования) исполнитель не будет приступать к работам. Так же нужно понимать, что работа над проектом не заканчивается его сдачей и поставкой оборудования или монтажом на Вашем объекте. Вы должны получить сопроводительную документацию: электрические схемы подключения, руководства пользователя, другие технические документы, необходимые для дальнейшего сопровождения проекта. Обязательно уточните к кому обращаться в случае поломки и какие гарантии исполнитель дает на свое решение.

3. У этих организаций нет решения непосредственно для Вашего производства/оборудования.

Организации, которые проводят модернизацию оборудования, не всегда могут иметь решение непосредственно для Вашей задачи.

Все бизнесы разные, комплекты оборудования и то как налажено производство тоже отличается от организации к организации.

Важно понимать, что у потенциального исполнителя есть опыт работы в текущей области и с текущим оборудованием. Попросите контакты организации, которые могут дать рекомендации. Возможно это Ваши конкуренты или партнеры. Так Вы поймете уровень решений, которые организация исполнитель осуществляет.

4. Стоимость услуг организаций слишком завышена.

Все зависит от обязанностей исполнителя. Если он Вам поставляет только оборудование и, например, настраивает частотник, то это один случай. Если же Вы получаете комплексное решение, документацию и последующее сопровождение и обучение персонала, то это другая ситуация. Вы можете четко регламентировать как будет проходить монтаж оборудования, какие требования для начала работ есть у исполнителя (да, исполнитель не сможет монтировать свое оборудование, если с Вашей стороны не будет готова Ваша часть работы). Не всегда имеет смысл четко фиксировать сколько часов консультации со специалистом Вам будет предоставлено (все что будет вне договора, будет стоить дополнительно в таком случае). Установление личного контакта с представителем организации исполнителя будет куда более важно для Вас. Что обычно входит в работу:

а) Определение сути проблемы и постановка технической задачи. Организация исполнитель должна помочь Вам определить те моменты, которые Вы не учли (и это нормально). Понимание этих вещей помжет ускорить работу над проектом.

б) Поиск решения. Чаще всего исполнитель сам проделывает эту работу в процессе подготовки коммерческого предложения. Помните, что Вы обращаетесь не просто за поставкой оборудования и соединение его по схеме (которой, кстати, может и не быть в начале проекта), а Вы хотите комплексное решение для Вашего бизнеса.

в) Объяснение сути решения и согласование с Вами (далее подписание договора, предоплата и начало выполнения работ).

г) Непосредственное выполнение проекта , монтаж и пусконаладка, предоставление сопроводительной документации, обучение персонала и консультации после запуска проекта.

д) Сопровождение проекта на последующих этапах, помощь в устранении неполадок, дополнительная поставка оборудования в случае необходимости.

5. Решения, которые поставляются, не являются надежными.

Смотрите пункт 3 выше. Данный пункт может быть оценен только на базе предыдущих работ организации исполнителя.

Например, проекты, реализованные нашей компанией за последние 10 лет, работают у заказчиков и сейчас. Детали всегда можно уточнить по телефону +7 (978) 123-60-80.

Важным моментом при подборе оборудования является его наличие на складе у исполнителя и наличие потенциальной замены текущего комплекта оборудования в случае непредвиденных поломок. Для наших клиентов мы предоставляем такую возможность, что позволяет в случае ошибок работников на производстве или ошибок пусконаладки в кратчайшие сроки со склада поставить замену оборудованию, чтобы минимизировать простой производства.

6. После модернизации или ремонта оборудования в вашей организации не будет хватать специалистов, которые смогут поддерживать работу оборудования.

Для этого исполнитель должен предоставить сопроводительную документацию (электрические схемы подключения, руководство пользователя и др.) и указать Вам как владельцу бизнеса каких компетенций не хватает Вашим сотрудникам. Вы же в свою очередь либо отправляете их на курсы повышения квалификации, либо заказываете сопровождение работы Вашего оборудования у того же исполнителя. При работе с нашими клиентами мы предоставляем такую возможность. В каждом случае оговаривается отдельно.

В итоге Вы должны получить работающий цех на новом оборудовании с более высокой производительностью и качеством продукции. Дополнительными бонусами могут быть экономия электроэнергии, улучшение условий труда Ваших сотрудников, уменьшение издержек производства.

Чтобы подвести итог перечисленным выше пунктам, приведем ниже список общих рекомендаций для Вас как заказчика при работе с исполнителями по вопросам модернизации или ремонту оборудования на Вашем производстве:

1) Убедитесь, что потенциальный исполнитель имеет достаточную квалификацию, опыт работы в похожих сферах, получите устные или письменные рекомендации от его предыдущих клиентов.

2) Уточните у исполнителя какие дополнительные документы и услуги будут оказаны в ходе реализации проекта.

3) Будьте готовы к предоплате по проекту. Зафиксируйте сроки и ответственность сторон, чтобы понимать, что должен выполнить исполнитель, а что Ваши сотрудники, чтобы не задерживать реализацию проекта.

4) Оцените, что Вам потребуется после пусконаладки оборудования, какие технические навыки и знания необходимо изучить Вашим сотрудникам, чтобы успешно эксплуатировать оборудование после ремонта или модернизации. Спросите мнение исполнителя по этим вопросам. Оценка Вашей организации и отдельных сотрудников поможет Вашему бизнесу расти быстрее, уменьшить издержки, увеличить производительность труда.

По всем эти вопросам Вы можете обращаться к нам за консультацией по телефону +7 (978) 123-60-80.

Статью для Вас подготовил директор

ООО «Автоматизация Технологических Процессов — Крым»

Потеряхин Валерий Борисович

+7 (978) 123-60-80 (пн — пт с 8:00 до 18:00 по Московскому времени)

Источник

Акт замены оборудования

Формирование акта замены оборудования – необходимая часть процедуры по замене технических аппаратов и различного рода приборов, числящихся на балансе организации.

Роль акта

Акт является подтверждающим документом, в котором фиксируется факт замены неисправного, вышедшего из строя, устаревшего или по каким-то иным причинам непригодного к дальнейшему использованию оборудования.

На основе акта происходит списание старого оборудования с баланса предприятия и постановка на учет нового.

В отношении какого оборудования может быть составлен документ

Акт о замене может быть сформирован при замене любого оборудования, стоящего на балансе компании. Это может быть:

офисная и бытовая техника;
сложные производственные приборы;
аппараты, относящиеся к эксплуатационным объектам и т.д.

Кто делает акт

Просто взять и заменить оборудование в организации нельзя. Предварительно необходимо удостовериться в том, что оно действительно не подлежит ремонту и нуждается в замене. Для этого есть два пути:

Передать его в компанию, которая занимается гарантийным и постгарантийным обслуживанием такой техники (это может быть непосредственный поставщик данного оборудования, с которым у предприятия заключен соответствующий договор).
Собрать комиссию из специалистов предприятия (лучше из разных структурных подразделений – например, бухгалтерии, технического отдела и юридического) и с их профессиональной помощью провести освидетельствование оборудования на предмет его состояния.

Если по результатам проверки выявлены неисправимые поломки и объект подлежит замене, об этом составляется специальный акт.

Порядок замены особо ценного оборудования

К оборудованию, имеющему значительную ценность, относится такое, стоимость которого превышает 40 тысяч рублей.

Если поломка случилась именно с техникой из категории «особо ценное», то для того, чтобы произвести ее замену нужно не только составить акт, но и оформить возврат товара продавцу (в случае, если гарантийный срок еще не истек). Также нужно будет составить письмо-претензию, акт приема-передачи основных средств (ценное имущество относится к этой строке бухгалтерского учета) и сделать акт о списании.

Прием нового оборудования, пришедшего взамен прежнего, нужно также оформить актом приема-передачи и завести на него новую инвентарную карточку.

Неукоснительное соблюдение этой процедуры позволит избежать возможных претензий со стороны контролирующих структур и контрагентов – поставщиков оборудования.

Общие сведения об акте, особенности составления

Если на вас возложена функция по формированию акта замены оборудования, а вы не очень хорошо представляете, как именно это сделать, мы дадим вам несколько полезных рекомендаций. Также советуем изучить образец документа — на его основе можно легко составить собственный акт.

Прежде чем перейти к детальному рассмотрению акта, ознакомьтесь с некоторыми общими сведениями, свойственными для всех таких документов.

Во-первых, начнем с того, что акт относится к первичной документации, поэтому относиться к его составлению нужно крайне внимательно, избегая ошибок, неточностей и исправлений.
Во вторых, все акты, составляемые в коммерческих организациях, на сегодняшний день не имеют единого унифицированного образца. Значит это то, что работники компаний могут писать их в произвольной форме или, если на предприятии имеется шаблон документа — по его типу. Информация о том, в каком виде должны оформляться акты, дается в нормативной документации фирмы.
В-третьих, акт можно писать вручную или набирать на компьютере (при условии дальнейшего распечатывания) – значения это не имеет. Для формирования акта подойдет как обычный лист любого подходящего формата (чаще применяется вариант А4), так и фирменный бланк компании.

Главное, чтобы его текст был заверен «живыми» подписями лиц, участвующих в замене.

Удостоверять акт замены оборудования печатью следует только в том случае, если это требование указано в учетной политике организации.

Акт составляется как минимум в двух экземплярах (по одному для каждой из сторон замены), при необходимости можно сделать и дополнительные копии, заверив их надлежащим образом.

Данные о готовом акте обязательно должны быть внесены в журнал учета, который должен быть в наличии в каждой крупной организации – обычно он хранится либо в отделе бухгалтерии, либо у секретаря.

Образец акта замены оборудования

Первым делом в документе пишется:

его название, номер;
дата и место составления.

Затем в основной части документа указывается:

компания-владелец оборудования (являющаяся по акту заказчиком) и компания-поставщик (являющаяся исполнителем);
наименование оборудования, его номер, а также сведения из документа, подтверждающего факт приобретения (номер и дата счета);
обязательно дату монтажа, а также является обслуживание данной техники гарантийным или постгарантийным.

Затем в таблицу вносятся мероприятия, проведенные для выявления неисправности (визуальный осмотр, глубокая экспертиза и т.д.), указывается характер повреждений и пишется результат осмотра.

После этого устанавливается заключение о необходимости замены оборудования. Тут нужно отметить, на какую именно технику будет произведена замена.

В заключение документ подписывается обеими сторонами.

После составления документа

После того, как акт будет оформлен и надлежащим образом заверен, его следует вложить в папку с прочей документацией подобного рода. Доступ к данной папке должен быть ограничен. Период хранения акта прописывается либо в локальных бумагах предприятия либо, если в учетной политике эта норма не установлена – в законодательстве РФ.

Источник

Модернизация старого оборудования

Большинство промышленных предприятий нашей страны работают на морально и физически устаревшем оборудовании произведенном 15 и более лет назад. Основными недостатками данного оборудования являются низкая ремонтопригодность в связи с отсутствием запчастей, относительно низкий уровень производительности и качества выпускаемой продукции, частые простои из-за выхода из строя отдельных узлов оборудования, большие затраты времени на поиск неисправности.

Для решения этой проблемы наилучшим способом является установка современного оборудования в замен устаревшего. Но основным препятствием для реализации данного способа зачастую служит высокая стоимость нового оборудования. При этом существует необходимость в остановке данной части технологической линии производства или снижения объемов производства на время проведения демонтажных работ, работ по подготовке к установке нового оборудования и проведения монтажных и пуско-наладочных работ.

Основным решением данной проблемы может являться замена устаревшего оборудования в несколько стадий. Как показывает опыт эксплуатации промышленного оборудования наибольшему влиянию времени подвержены приводная техника, электрооборудование и системы управления и автоматизации. Что касается силового электрооборудования, то в этом случае можно обойтись заменой устаревшей защитной и коммутационной аппаратуры на современную, более компактную и надежную, без изменения, или незначительного изменения, структуры и схемы питания установки.

Более сложно дело обстоит с приводной техникой и системами управления и автоматизации. Относительно приводной техники можно отметить значительное развитие цифровой и полупроводниковой элементной базы, что позволяет создавать системы управления электроприводами обладающие высокой точностью и скоростью реакции при значительном снижении потребления электроэнергии и динамических нагрузок на питающую сеть. Устаревшие системы управляемого электропривода построены, как правило, с применением двигателей постоянного тока и тиристорных управляемых выпрямителей.

Системы автоматического управления, как правило, строились на жесткой логике с применением электромеханических реле, транзисторов или микросхем с непрограммируемой логикой. Основными недостатками таких систем являются:

плохая ремонтопригодность в связи с прекращением выпуска большинства компонентов данных систем;
большое время простоя оборудования из-за длительного времени ремонта, связанного со сложностью определения причин неисправности;
высокое энергопотребление;
большие габариты;
для обслуживания таких систем требуется высококвалифицированный персонал умеющий разбираться в подобных схемах и достаточно хорошо знающий данное оборудование.

Современные системы управления построенные на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК) позволяют решить все эти проблемы, вместе с тем расширяют функциональные возможности системы в целом. Современная элементная база повышает ремонтопригодность системы. Большинство систем управления строятся по модульному принципу, при этом большая часть элементов подключается к системе при помощи разъемов, это позволяет произвести замену неисправного элемента без разбора схемы и без специального инструмента или паяльника. Все современные системы автоматизации обладают функциями самодиагностики, которые позволяют предотвращать аварии и значительно сокращают время поиска неисправности. В зависимости от степени автоматизации такая система может обладать различными уровнями самодиагностики. Также существует возможность применения резервирования систем автоматизации на ответственных объектах. При применении систем с резервированием существует возможность холодного или горячего резерва. При холодном резервировании резервная система включается в технологический процесс по команде оператора или автоматически по сигналам аварии. При этом программный алгоритм запускается заново. При применении горячего резервирования резервная система находится в постоянно включенном состоянии и отслеживает все действия основной. В случае аварии основной системы резервная система включается автоматически, при этом процесс продолжается с той точки алгоритма (стадии технологического процесса), на которой произошел выход из строя основной системы. Некоторые ПЛК имеют возможность горячей замены модулей, при включенном питании, что позволяет производить ремонт на работающей установке. Системы АСУ ТП построенные с применением ПЛК имеют меньшее энергопотребление и значительно меньшие габариты по сравнению с предыдущими поколениями АСУ ТП.

При замене устаревшей системы АСУ ТП на современную, помимо достоинств описанных выше, появляется ряд дополнительных возможностей. Это возможность укомплектования системы панелью оператора, на которой будет отображаться технологический процесс, состояние оборудования, параметры технологического процесса, результаты диагностики и журнал событий произошедших в системе за последнее время, журнал аварийных ситуаций. Данная опция позволяет производить оперативный контроль за технологическим процессом, производить обобщенный анализ о работе оборудования, контроль за действиями оперативного и обслуживающего персонала. Наличие разнообразных интерфейсов и сред передачи данных позволяют производить объединение локальных систем управления в общую сеть, что дает возможность согласовать действия технологического оборудования находящегося в общей технологической цепи. Так же появляется возможность дистанционного контроля и управление технологическим оборудованием с удаленного рабочего места оператора (диспетчеризация), что позволяет повысить оперативность действий эксплуатационного и ремонтного персонала.

Использование в системе программируемых средств промышленной автоматизации позволяет упростить электрическую схему и повысить ее надежность за счет сокращения электромеханических связей.

Наличие в системе ПЛК дает возможность изменять логику управления, параметры и настройки технологического процесса без изменения или незначительного изменения электрической схемы. При этом существует возможность внесение изменений как по месту, так и удаленно с АРМ. Уровни доступа к тем или иным настройкам и данным системы разграничивается различными уровнями доступа с разными паролями, которые, при необходимости, могут быть изменены.

Электротехнический завод ASD-electric готов предложить разработку и внедрение систем автоматизации и диспетчеризации с применением современных технологий, провести техническое перевооружение систем управления и автоматизации, разработку эффективных методов управления электроприводами, разработка методов и систем распределения, контроля и учета электроэнергии.

При разработке систем указанных выше мы подготавливаем полный пакет проектной и конструкторской документации, после чего производим изготовление шкафов управления и программирование средств автоматизации. При необходимости мы готовы произвести монтаж оборудования и выполнить пуско-наладочные работы на объекте.

Основным преимуществом нашего завода является подготовка проектной документации и изготовление оборудования на одном предприятии, что позволяет сократить время разработки и внедрения данных систем автоматизации за счет сокращения времени согласования конструкции шкафов, изготовление шкафов управления может начинаться сразу после согласования технической части с заказчиком еще до выхода полного комплекта проектной документации. В случае необходимости внесения изменений в состав или структуру системы автоматизации нет необходимости проводить согласование с проектными организациями, наша организация самостоятельно согласует и внесет все необходимые изменения.

В связи с тем, что разработка систем и изготовление оборудования происходит на одном предприятии значительно снижается вероятность ошибок в проектной документации и конструкции шкафа. Изготовление шкафов управления для систем автоматизации происходит под бдительным контролем разработчиков. По окончании сборки шкафов все оборудование проходит автономные испытания и отработку циклов на стенде наладки систем автоматизации.

Меженный Евгений Викторович
Руководитель отдела АСУ электротехнического завода ASD-electric

Источник